شركة اسمنت عطبره

نبذه تعريفيه عن شركة اسمنت عطبرة

انشأ مصنع أسمنت عطبرة في السودان عام 1947 كقطاع خاص تحت مسمى (اسمنت بورتلاند عطبرة) وذلك بشركة مساهمة برؤوس اموال أغلبها اجنبيه.وفي عام 1970 تم تأميم المصنع وسمى باسم مؤسسه ماسبيو للأسمنت وأضيف إلى مؤسسات القطاع العام الصناعي. ثم صدر قرار جمهوري عام 1983 بتحويل وؤسسه ماسيبو للأسمنت ألى شركه خاصة سميت ب(شركة ماسيبو للأسمنت) لتعمل تحت قانون الشركات لسنه 1925. وفي عام 1985 صدر قرار بتحويل اسم الشركه إلى شركة أسمنت عطبرة المحدوده وفي أواخر العام 2002 تمت خصخصة الشركة وتم بيعها للشركة ألافريقيه للتنميه والاستثمار والتي مقرها في دبي وملاكها ألشيخ سليمان بن عبد العزيز الراجحي والشيخ صالح كامل والشيخ إبراهيم الافندي وفي أواخر العام 2003 تم بيع الشركه الافريقيه للتنميه والاستثمار ولذا تمت أيلولة شركة الاسمنت للشيخ سليمان بن عبد العزيز الراجحي وكانت أنجازاته:-
- قام بمعالجة ألانبعاثات وزيادة أنتاجية المصنع - أنشاء خط جديد بطاقه إنتاجيه (5600)طن /اليوم ويعد من أكبر الخطوط في السودان وأفريقيا. موقع المصنع الجغرافي(القديم) يقع مصنع اسمنت عطبرة على بعد حوالي 2,5 كيلو متر جنوب كبرى نهر عطبره وشرق نهر النيل.حيث يقع المصنع بين طريق الاسفلت الذي يصل مدينتي الدامر وعطبرة وبين خط السكه الحديد الذي يصل ولايه نهر النيل بالعاصمه قرب منطقة تسمى العكد. موقع المصنع الجديد(الخط الرابع) يقع الخط الرابع على بعد 20 كيلومتر من نهر النيل بالضفة الغربية بمنطقة أم الطيور بمحلية سولا.جوار محاجر الشركه وذلك للأستفادة من قرب المادة الخام(الحجر الجيري) و(الاطيان).

مكونات الإنتاج

تحتاج صناعه إنتاج الاسمنت إلى المواد ألاولية وهي الحجر الجيري والطينه النهرية والصحراوية والجبص وفي بعض الحالات يضاف الخام الحديد وهذه المواد تكون محدده بمواصفات محدده تصلح لعمليات إنتاج الاسمنت البورتلاندي. مراحل الإنتاج(بالضفه الشرقيه) أنتاج الحجر في المحاجر: يتم أنتاج الحجر الجيري بأسلوب ألتفجير وذلك بأستخدام مثاقيب خاصه لحفر ثقوب إلى اعماق مختلفه حسب الارتفاع المطلوب ما بين ثلاثه أمتار إلى عشرين متر. وبأبعاد محددة بين هذه التقوب ثم تعبأ هذه الثقوب بالمواد المتفجره واجراء عمليات ألتفجير لأنتاج الصخور. بعد تفجير الحجر الجيري بالمتفجرات يتم شحنه بواسطه الشاحنات على الناقلات لنقله لجرشه لاحجام صغيره حوالي (75) مليمتر. نقل الحجر الدبش بترحيلة من المحاجر إلى الميناء بواسطة الناقلات لعبور النيل إلى المصنع شرقا. بعدها يختلط الحجر الجيري مع الطينه بنسبة 80% حجر و20% طينه نهريه وصحراويه تحدد ألنسب حسب النوعية وهي قابله للتعديل وتطحن في طواحين المواد الخام بواسطة كرات فولاذيه ويكون الناتج بودره ناعمه تسمى (بلرومكس)(وجبه خام) ويتم تخليط هذه البدره لضمان تجانسها وتخضع مراحل البدرة ابتداء من الطحن وحتى تغذية الافران بها إلى تحاليل مختلفة لتأكيد التجانس وتناسق النسب المطلوبه للتراكيب المختلفه فيها. ادخال البدره (الوجبه الخام) إلى الافران حيث يتم حرقها للحصول على ماده صلبه القوام ذات لون رمادي قاتم بعد تعرضها لدرجه حراريه تصل في أعلاها ألى 1450 درجه مئويه الناتج الكلنكر. بعد تبريد الكلنكر يخلط مع مادة الجبس بنسبة 5-6% حسب التحاليل الفيزيائية والكيمائية التي تتم ثم تطحن الخلطة جيدا في طواحين الاسمنت ذات ألكرات الفولاذية ويسمى الناتج بالأسمنت ألذي ينتج طبقا للمواصفات الأوربية والسودانية بمعامل ضبط الجوده ثم يتم تعبئته وتسليمه للمستهلك عند أرصفة التعبئة المعدة لذلك.وتبلغ الطاقة الإنتاجية 1000طن أسمنت في اليوم.

مراحل الإنتاج بالضفة الغربية:

أنتاج حجر الكلس: يتم الإنتاج في منطقة المحجر بأستخدام مثاقيب خاصه لحفر الثقوب ألى اعماق مختلفه حسب الارتفاع المطلوب ما بين ثلاثه أمتار إلى عشرين متر.وبأبعاد محددة بين ألثقوب بعدها يتم تعبأ هذه الثقوب بالمواد المتفجره وأجراء عمليات ألتفجير لإنتاج الصخور بأحجام محددة.
بعد تفجير الحجر الجيري بالمتفجرات يتم شحنه بواسطه الشاحنات المتخصصة للنقل للكساره لتكسيره إلى احجام لاتتجاوز (75)ملم وبعدها يتم نقله بواسطة سيور إلى مخزن مخصص لخزن الحجر الجروش بطاقة 60000 طن وبواسطة أجهزة ألتكديس وألسحب لتغذية سايلوات المواد الأولية عددها(4) لخزن الحجر وألطين بنوعيها والحجر ذو النوعيه العاليه. بعدها يختلط الحجر الجيري مع الطينه بنسبة 80% حجر و 20% طينه نهريه وصحراويه قابله للتعديل حسب تصميم الخلطة بموجب موازين خاصه وتطحن في طاحونه المواد الخام من النوع العمودي ويكون الناتج بودره ناعمه تسمى (بلرومكس)(وجبه خام) ويتم تخليط هذه البدره لضمان تجانسها وتخضع مراحل البدرة ابتداء من الطحن لعمليات الفحص في مختبرات المصنع للتاكد من النوعيه المطلوبه ويتم خزن الوجبه الخام في سايلوات عدد (2) طاقة كل منها 20000 طن ومنها يتم تغذية المسخن الابتدائي ويقوم المسخن الابتدائي برفع درجة حرارة المواد الأولية لغاية 950 درجه مئويه ومن ثم بعدها تنقل المواد إلى الفرن الذي بدوره يرفع درجة الحراره للمواد إلى 1450 درجه مئويه الفرن الذي يصل طولة إلى 75م وقطر 4.8م حيث يتم أكمال حرق المواد للحصول على ماده صلبه القوام ذات لون رمادي قاتم بعد تعرضها للدرجه الحراريه ألمقرره والناتج يسمى الكلنكر بطاقة تصل إلى 5300 طن كلنكر/اليوم. بعد تبريد الكلنكر بواسطة مبرد خاص طاقتة 6000طن/اليوم يخزن في سايلوات عدد (2) طاقة كل منها 60000طن بعدها يتم نقل الكلنكر إلى سايلوات تغذيه الطواحين بواسطة أحزمه ناقله وهذه السايلوات عددها (3) وكل مطحنه تخزن الكلنكر، الجبس، ألحجر النقي يخلط الكلنكر مع مادة الجبص بنسبة 5-6% عددها (3) بطاقة 120 طن/الساعه حسب التحاليل الفيزيائية والكيمائية التي تتم ثم تطحن الخلطة جيدا في طواحين الاسمنت يخزن الاسمنت في سايلوات عدد(3) طاقة كل منها 18000 طن ويسمى الناتج بالأسمنت ألذي ينتج طبقا للمواصفات الاوربيه والسودانيه وتدقق هذه المواصفات يوميا بمعامل ضبط الجوده وتتم التعبئه بواسطة 4 اجهزه تعبئه ذات دقه عاليه بالوزن وطاقة كل ماكينة تعبئه 120 طن/الساعه ويتم تحميل الاكياس على سيارات المستهلك بواسطة احزمه خاصه عددها (8). أضافه إلى ان لدى الشركة أمكانيه لتعبئة ألسمنت الفل بالشاحنات الصهاريج وكذلك تعبئة وتجهيز الاكياس الكبيره سعة 1.5 طن سمنت اي بطاقه سنويه 1792000 طن وتبلغ الطاقة الإنتاجية للخط الرابع (5600) طن اسمنت في اليوم.

الشهادات ألممنوحة للشركة:

حصلت الشركة على جائزة أفضل مصنع لأنتاج ألاسمنت في الشرق ألاوسط عام 1984 وكانت من مجلة الصناعة والتجارة بمدريد (ألجائزه العربية).

• ألجائزة ألثانية كانت ألجائزة ألماسية للجودة من ألمكسيك عام 1993. وهذا بلأضافة لجائزة النجم ألذهبي ألعالمية من أسبانيا (مدريد) نظير ألإنتاجية ذات الجودة ألعالمية عام 1994.ألانجازات ألتي حققتها الشركة: - أنشاءالخط الرابع بالضفة الغربية بطاقة إنتاجية تبلغ (5300) طن في اليوم.
  
• تم تأهيل مرسبات ألافران من تلوث ألبيئه المحيطة بالمصنع ألقديم.
  
• تم تطوير الابنيه السكنيه داخل المصنع القديم.
  

المراجع

ويكيبيديا الموسوعة الحرة

التصانيف

السودان